CASE
工程案例
原料燒結六車(chē)間2#球團配料除塵系統改造工程項目土建、安裝工程
原料燒結廠(chǎng)六車(chē)間2#球團區域鏈篦機室、配料室、環(huán)冷機、8#轉運站、取樣室、混合室在生產(chǎn)時(shí)揚塵明顯,現場(chǎng)崗位粉塵濃度嚴重超標,多處無(wú)組織超標排放,現有配料除塵器排放不能滿(mǎn)足超低排放要求。因此需要新建一臺原料燒結六車(chē)間2#球團除塵器來(lái)解決該區域的超低排放問(wèn)題。
改造后:采取先進(jìn)除塵方案,對2#球團區域鏈篦機室、配料室、環(huán)冷機、8#轉運站、取樣室、混合室的除塵風(fēng)量進(jìn)行合理性分配。先將配料室及鏈篦機室5樓的產(chǎn)塵點(diǎn)抽風(fēng)接入現有配料除塵器,并對現有配料除塵進(jìn)行改造修復,使除塵器在風(fēng)機額定風(fēng)量下排放濃度能低于10mg/m3。再在2#球團混合室旁新建一套40萬(wàn)m3/h除塵系統負責對環(huán)冷機、8#轉運站、取樣室及鏈篦機室3樓、4樓產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行除塵。本項目除塵系統采用我公司塵源密閉技術(shù)、風(fēng)道平衡技術(shù)及管網(wǎng)耐磨技術(shù),輸灰系統采用我公司的氣力輸送技術(shù)。工程完工后,經(jīng)第三方檢測機構現場(chǎng)檢測,現有配料除塵器和新建除塵器煙囪排放濃度低于10mg/Nm3,現場(chǎng)主要操作崗位濃度低于8mg/Nm3,煙塵排放濃度滿(mǎn)足合同及國家環(huán)保排放的要求與標準。除塵灰輸送符合國家環(huán)保政策要求:全程密閉輸送。
項目獲得沙鋼公司、燒結分廠(chǎng)及車(chē)間領(lǐng)導一致肯定與好評!
本項目施工時(shí)間:2019年7月20日-2019年11月15日
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