CASE
工程案例
武漢鋼鐵有限公司原料煤倉及燒結402轉運站除塵系統改造
武鋼煉鐵廠(chǎng)原料分廠(chǎng)煤倉投產(chǎn)于1998年,配備布袋除塵系統,原設計顆粒物排放濃度30mg/m3,目前排放濃度在20mg/m3以上,無(wú)法滿(mǎn)足《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB28663-2012)(除塵器出口顆粒物排放濃度≤10mg/m3);同時(shí),卸料器、給料機等受料點(diǎn)未設置密閉和抽風(fēng),廠(chǎng)房?jì)确蹓m污染嚴重,需對煤倉除塵系統進(jìn)行升級改造。
煉鐵廠(chǎng)燒結分廠(chǎng)402和406轉運站除塵系統投產(chǎn)于2014年,負責一、四、五燒的成品和返礦皮帶產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵。因生產(chǎn)需要,一、四、五燒不能同時(shí)全部停機,除塵系統無(wú)法間歇性檢修,因此造成檢修時(shí)現場(chǎng)揚塵嚴重,需新增1套除塵系統與原除塵系統互為備用,以保證除塵系統檢修時(shí),粉塵達標排放。
為滿(mǎn)足環(huán)保要求,公司已下發(fā)《關(guān)于煉鐵廠(chǎng)原料煤倉、混勻及燒結轉運站除塵系統改造可行性研究報告的批復》(工程編號:180886),需對煉鐵廠(chǎng)原料煤倉、混勻及燒結轉運站除塵系統改造。
改造后:采取先進(jìn)除塵管網(wǎng)改造方案,新建兩套除塵器和新建除塵管網(wǎng)改造系統,采用我公司塵源密閉技術(shù)、風(fēng)道平衡技術(shù)及管網(wǎng)耐磨技術(shù)。工程完工后,經(jīng)第三方檢測機構現場(chǎng)檢測,現場(chǎng)主要操作崗位濃度低于8mg/Nm3,現場(chǎng)無(wú)組織排放無(wú)可視粉塵。煙囪排放濃度低于10 mg/Nm3,滿(mǎn)足合同及國家環(huán)保排放的要求與標準。
項目獲得武鋼及車(chē)間領(lǐng)導一致肯定與好評!
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